YÜKSELTİLMİŞDÖŞEMESİSTEMİVEŞAPSİSTEMİKARŞILAŞTIRMASI

Beton Katkı İmalatlarından Dolayı 80-160 kg/m² Taşıyıcı Sisteme Ağırlık Yüklemektedir. Bu da Yükseltilmiş Döşeme Sistemine göre 2-3 kat ağırlık getirmektedir.

25-50 kg/m² Sistem Ağırlığı ile Ana Taşıyıcı Sistemlere Göre %50 daha az yük binmektedir.

İmalatın birçok karmaşadan oluşması ve priz alma süresi imalat süresinin uzamasına neden olur. Diğer imalatlarla birlikte organizasyon gerektiren planlama ve uygulama aşamaları karışıktır. Çok katmanlı imalat, harçlı imalat, priz bekleme süresi, diğer imalat bekleme süreleri, kötü hava koşulları, geriye dönük düzeltme süreleri, temizlik süresi dahil edildiğinde 3 m²/saat gibi verimsiz bir işçilik gerektirir.

İmalat süresi ayak-panel montajından ibarettir. 10 m²/saat diğer imalatların bağımsız olarak yapılması birçok avantaj sunar.

İmalat yöntemi geleneksel harçlı imalattır. Sahada yoğun mesai gerektiren, beklemeli işçilik gerektirir.

Yükseltilmiş döşeme sistemi modüler, fabrika kalite kontrolü altında üretilir. Proje ihtiyaçlarına uygun olarak şantiye sahasına nakledilir. Çok sayıda işçilik gerektirmez, konusunda uzman, eğitimli ekipler, tek seferlik montaj işçiliği ile imalatı tamamlar. Geri dönüşler kolay ve ekstra maliyet ve işçilik gerektirmez.

Harçlı imalat organizasyonu, priz alma süresi ve diğer imalatlarla birlikte planlama zorunluluğunu gerektirir.

Montaj tek aşamada ve imalat sıralamasından bağımsız olduğu için esnek planlama imkanı sunar.

Harçlı imalat sonrası ciddi artık malzeme problemi oluşmaktadır. Ayrı revizyon durumlarında ekstra moloz problemi ortaya çıkar.

İmalat bitiminde geri dönüştürülebilir karton paket ve tekrar kullanılabilir olacaktır.

İmalat sonrası geri dönüş imkanı yoktur. Beton prizini aldıktan sonra revizyonlar için kırım yapılması gerekmektedir. Şantiye dönemindeki proje değişiklikleri ek zaman ve maliyet yaratır. Diğer imalatların zarar görmesi ve tekrar yapımını gerektirir.

Modüler panel ve taşıyıcı sistem proje revizyonlarında gerekli değişiklikler için kolayca demonte edilebilir.

Şantiye koşulları ve harçlı imalatlar kalite kontrolünü zorlaştırır.

Fabrikada hazırlanan panel ve taşıyıcı ayakla, kalite kontrolü yapıldıktan sonra sahaya gönderilir. Sahada uzman ekiplerle sadece montaj kalite kontrolü yapılmaktadır.

Yapım aşamasında yoğun iş gücü, geri dönüşler, saha temizlik işleri ve uzun süren imalat maliyeti ile yüksek maliyetlere ulaşır.

Ön görülebilir malzeme ve montaj maliyeti, yapım süresini etkilemeyen imalat aşaması ile maliyeti geleneksel şap imalatından ucuza gelmektedir.

Sert zeminler, ayak, diz, kalça ve sırt ağrılarına neden olur. Bu ağrılar, yorgunluk ve huzursuzluk hissi yaratır. Bu durum fiziki ve ruhsal problemlere neden olabilir.

Yükseltilmiş döşeme sistemi yürüme konforu sağlar. Uzun çalışma saatleri ve ayakta durarak çalışma koşullarına uygun zemin konforu sağlar.

Modern ofis, residence binalarında kullanıcı değişiklik talepleri için kırım-moloz problemleri oluşturacaktır. Kablo ve havalandırma tesisatına ulaşım zor olacaktır.

Modüler ve demontable olması tamirat ve yeni dekorasyon durumlarında büyük avantaj sağlar. Yükseltilmiş döşeme altında çözülen elektrik/ data kabloları, sıhhi tesisat boruları kolaylıkla ulaşılabilir.

Sert zeminlerin akustik değerleri düşüktür. Ses izolasyonu düşüktür.

Kaplama malzemesi ve beton döşeme - yükseltilmiş döşeme arasındaki boşluk ses izolasyonu sağlar.

Kablo kirliliği ve yapılacak görüntüler ofis estetiğini bozacaktır. Dizayn ve projelendirme aşamasında çözülmesi gereken problemler olarak ortaya çıkar.

Yükseltilmiş döşeme altında çözülen elektrik / data kabloları, sıhhi tesisat boruları ve havalandırma sistemleri görüntü kirliliğini engeller. Dizayn ve projelendirme aşamasında kolaylık sağlar.

Şaplı imalatlar sertleştikten sonra geri dönüştürülme imkanı yoktur.

Yükseltilmiş döşeme panelleri ve ayakları geri dönüştürülebilir malzemelerden oluşur. Ana maddeler, metal boru, sunta ve kalsiyum sülfat yeniden kullanılabilir.

Harçlı imalatların üretimden uygulamaya kadar karbon ayak izi yüksek ve çevresel etkileri yüksek olacaktır.

Yükseltilmiş döşeme ayak ve panelleri düşük karbon ayak izine sahiptir.

Şaplı imalatlarda kullanılan malzemeler yüksek karbon ayak izine sahip malzemelerdir. Üretiminde kullanılan ham maddeler doğaya zarar vererek elde edilir ve doğaya ciddi karbon salınımı ile imalatı yapılır.

Yükseltilmiş döşeme panelleri için kullanılan sunta ve kalsiyum sülfat malzemeleri geri dönüştürülebilir ekolojik malzemelerdir.